华东油压引入AJS 2500，开启液压铸件无模成型新时代

在液压装备制造领域，多路阀作为精密核心部件，其铸造精度与结构完整性，往往决定着一台主机的性能上限。然而，传统铸造长期受困于模具开发慢、人工组芯难、品质波动大等瓶颈。就在全行业寻找破局之道时，南通华东油压科技有限公司（简称“华东油压”）打破传统生产模式，引入共享智能装备（安徽）AJS 2500粘结剂喷射3D打印设备，为高端液压铸件智造升级蹚出一条全新路径。

华东油压是国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业，也是国内少数实现液压铸件、液压元件、液压系统及主机一体化研发与生产的全产业链厂商。企业深耕液压赛道四十余年，主打阀、泵、马达等高牌号液压铸件产品，凭借稳定的性能与可靠的品质，广泛配套于工程机械、汽车制造等高端装备领域，是国内液压铸造板块极具市场竞争力的优质供应商。

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华东油压引入的AJS 2500粘结剂喷射3D打印设备是中国制造业单项冠军产品，被中国标准委员会评为“领跑者”机型，最大成型尺寸为2500×1500×1000mm。基于成熟的3DP技术，AJS 2500在打印效率、产品品质与综合成本之间实现了精准平衡，尤其适合各类砂型的产业化生产应用，能高效满足多路阀从研发试制到批量交付的各阶段需求。

AJS 2500 粘结剂喷射砂型3D打印设备

此前，华东油压多路阀生产沿用传统分模+人工拼接模式，始终受三大痛点制约：高度依赖资深组芯技工，人才缺口限制产能；人工拼接精度波动大，良品率难以稳定；工序冗余，定制订单响应慢。AJS 2500设备的落地，精准破解了以上难题：

• 无模成型打破人力桎梏，机器代人智能升级

• 一体成型消除拼接误差，品质稳定性显著跃升

• 工序精简缩短交付周期，定制化响应效率倍增

  
  

经过阶段性生产验证，设备性能与华东油压多路阀铸件的生产需求高度适配，升级成效远超预期。

图片来源：华东油压官网

基于良好的应用效果，华东油压已规划二期项目，将再新增2台同型号AJS 2500设备，持续扩大智能铸造产能，夯实高端精密液压铸件的生产优势。

从传统人工依赖到数字化智造，华东油压的工艺升级既是自身抢占高端赛道的关键一步，也为液压装备制造行业转型提供了实践样板。 制造业升级浪潮中，技术迭代始终是效益增长的核心动力。共享智能装备（安徽）将持续以成熟铸造 3D 打印技术，助力更多制造企业转型升级，赋能产业高质量发展。